“Bu çalışma, sabit dental protez üretiminde geleneksel yöntemlerin ötesine geçerek; zirkonyum ve porselen materyallerini dijitalleştirmeyi amaçlayan bir AR-GE projesidir. Temel odak noktamız, sinterleme sürecindeki büzülme oranlarını (shrinkage) mikron düzeyinde kontrol altına alarak, hastaya özel protezlerde mükemmel pasif uyumu (Passive Fit) ve estetiği en yüksek verimlilikle sunmaktır.”
Projemiz, geleneksel kazıma (milling) yöntemlerinin doğasında bulunan yüksek malzeme israfını ve uzun işçilik süreçlerini elimine etmektedir. Bu sayede üretim maliyetlerinde %40’a varan tasarruf, işçilik sürelerinde ciddi kısalma ve siparişten teslimata kadar geçen toplam sürede maksimum hız hedeflenmektedir.
Üç Ayaklı Verimlilik
Bu AR-GE çalışması, dental laboratuvar ekosistemini şu üç temel sütun üzerinden optimize eder:
Üretim Çevikliğinin Artırılması: Aynı baskı tepsisinde onlarca farklı zirkonyum ve porselen parçasının aynı anda üretilebilmesi, laboratuvarın günlük kapasitesini artırırken, “acil” vakaların üretim süresini saatler mertebesine çeker.
Maliyet Optimizasyonu (Sıfır Atık): Blok kazıma yönteminde malzemenin %60-70’i atık (toz) haline gelirken, planladığımız üretimde gerekli olan miktarda hammadde kullanır. Bu durum, birim protez başına düşen materyal maliyetini radikal şekilde düşürür.
İşçilik Süresinde Devrim: Kazıma sonrası manuel bitirme, tesviye ve destek ucu (sprue) temizleme gibi yoğun işçilik gerektiren basamaklar minimize edilir. Dijital tasarımın doğrudan baskıya dönüşmesi, teknisyen müdahalesini en az seviyeye indirir.
Sektörde uzun süredir üzerinde çalıştığım, dental üretimin geleceğini değiştirecek bir projeyi hayata geçirmeye başlıyorum. Zirkonyum ve porselen üretim süreçlerini , maliyet zaman ve işçiliği radikal şekilde düşüren bu AR-GE sürecinde; vizyonuna güvendiğim bir isimle güç birliği yapma düşüncesindeyim. Bu teknolojik dönüşümün bir parçası olup, süreci beraber yönetmek ister misiniz?